全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

    本實(shí)用新型涉及一種印刷設(shè)備，特別涉及一種全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備。

背景技術(shù)

    目前，市面上的水轉(zhuǎn)印設(shè)備一般采用的是人工鋪膜紙，人工噴活化劑和人工轉(zhuǎn)印生產(chǎn)，為實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)原設(shè)備有如下缺點(diǎn)合不足：

1、人工用傳統(tǒng)的剪刀剪開膜紙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

2、人工下膜：需同時(shí)兩名工作人員才可完成，浪費(fèi)人力資源，人工下膜容易出現(xiàn)水泡點(diǎn)；

3、活化劑涂布：一般采用噴槍手工噴，容易出現(xiàn)涂布時(shí)總是需要調(diào)節(jié)槍口而影響涂布時(shí)效果，出現(xiàn)有的地方?jīng)]噴到，原材料達(dá)不到效果不能使用，有的地方噴的過多原材料直接損壞；

4、轉(zhuǎn)?。恨D(zhuǎn)印時(shí)需要35度斜角，人工轉(zhuǎn)印容易出現(xiàn)角度不夠，產(chǎn)品紋路出現(xiàn)不同；轉(zhuǎn)印時(shí)速度過快或過慢都會直接出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢或返工大大影響了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)方案是：一種全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備，包括自動流膜裝置和PLC控制平臺，所述自動流膜裝置包括自動流膜槽、設(shè)置在自動流膜槽一端的壓膜機(jī)，所述壓膜機(jī)和所述自動流膜槽之間設(shè)有下膜機(jī)，所述自動流膜槽的另一端設(shè)有自動轉(zhuǎn)印裝置和自動涂布裝置，所述自動轉(zhuǎn)印裝置包括PLC控制平臺，所述PLC控制平臺的兩側(cè)各設(shè)有固定螺桿的螺桿固定座，所述螺桿的末端設(shè)有供滑動電機(jī)行走的支桿，所述滑動電機(jī)由PLC控制平臺控制，所述自動涂布裝置包括用于固定精密滑臺的滑臺固定架，所述精密滑臺上設(shè)有行走電機(jī)，所述行走電機(jī)與滑桿連接，所述滑桿的一端設(shè)有與涂布槍連接的連接頭。

作為本實(shí)用新型全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備的一種改進(jìn)，所述涂布槍與連接頭通過軸銷連接。涂布槍與連接頭軸銷連接，使涂布槍可調(diào)節(jié)不同的噴涂角度，調(diào)節(jié)更靈活方便，噴涂更準(zhǔn)確。

作為本實(shí)用新型全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備的一種改進(jìn)，所述行走電機(jī)與精密滑臺的連接處設(shè)有滾珠。滾珠軸承在減速箱的軸承室中既起到支撐，又起到定位作用。從而降低噪音，同時(shí)提高整機(jī)的壽命。

作為本實(shí)用新型全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備的一種改進(jìn)，所述自動流膜槽對應(yīng)自動涂布裝置的位置設(shè)有排氣裝置。

作為本實(shí)用新型全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備的一種改進(jìn)，所述自動涂布裝置與排氣裝置連通。由于涂布過程中涂布槍噴出來的漆呈霧狀，容易擴(kuò)散，為避免霧狀漆污染環(huán)境，通過排氣裝置，將多余的霧狀漆排出收集，統(tǒng)一處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型全自動水轉(zhuǎn)印設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型設(shè)置PLC控制平臺，對自動涂布裝置和自動轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)行控制，螺桿的設(shè)置起到升降作用，又起到定位作用，結(jié)構(gòu)簡單；自動轉(zhuǎn)印裝置的滑動電機(jī)起到控制升降的作用；自動涂布裝置上的精密滑臺前后移動控制噴槍移動涂布，涂布效果高，結(jié)構(gòu)又簡單。